Digital tryk senderen vedligeholdelse metoder

Dec 21, 2017

Læg en besked

Digital tryk controller med fremragende stabilitet af en tryksensor som sin følsomme komponenter, til at opdage proces pres medium. Rustfrit stål interface med en række medier kompatible. Hovedsagelig anvendes i petrokemiske industri, kul minen hydrauliske kraftværk dam, automotive elektronik, niveau måling.

For alle til at dele under digital pres senderen rutinemæssig vedligeholdelse af syv metoder.

1, check montering hul størrelse: Hvis montering hul størrelse er upassende, sensor under installationen, den gevind del er meget sårbare over for slid. Dette vil ikke kun påvirke forsegling ydeevnen af enheden, men også gøre pres sensor ikke fuldt ud kan spille sin rolle, og måske endda have potentielle sikkerhedsrisiko. Kun egnet monteringshuller til at undgå tråd slid (trådet industri Standard 1 / 2-20 UNF 2B) kan normalt måles med montering hul målere til at foretage passende justeringer.
2, for at holde installationen hul rengøring: at holde installationen hul rengøring og forhindre smelte blokering for at sikre normal drift af enheden er meget vigtigt. Før ekstruder er renset, bør alle tryksensorer fjernes fra tønden for at undgå skader. Når sensoren er fjernet, kan smelte flyde ind i monteringshul og hærde. Hvis den resterende smelte ikke er fjernet, kan toppen af sensoren beskadiges, når sensoren er geninstalleret. Rengøring kits Fjern smelte disse restkoncentrationer. Dog kan gentagne renseprocessen uddybe montering hul skader på sensoren. Hvis dette sker, bør du tage skridt til at øge sensorens position i monteringshul.
3, Vælg den rigtige placering: når tryksensor installeret for tæt på upstream af produktionslinjen, unmelted materialet kan bære toppen af sensor; hvis sensoren er installeret for langt sende bag position mellem sensoren og skruen slagtilfælde maj der er en stagnerende område af smeltet materiale hvor smelte kan nedbrydes og pres-signalet også forvrængning; hvis sensoren er for dybt ind i tønden, kan skruen røre toppen af sensoren under rotation forårsager skade. Generelt er kan sensoren være placeret på tønde foran skærmen, før eller efter den smelte pumpe eller i formen.
4. forsigtigt ren; fjerne alle sensorer før rengøring ekstruder tønde med en stålbørste eller speciel sammensat. Fordi disse to former for rengøring metoder kan beskadige sensoren mellemgulvet. Når tønden er opvarmet, sensoren bør også fjernes og tørres af med en blød, ikke-slibende klud, og sensor hullerne skal renses med en ren boremaskine og guide ærme.
5, til at holde tørt: selv om sensor kredsløbsdesign kan modstå barske ekstrudering forarbejdning miljø, men de fleste af sensorerne ikke kan være helt vandtæt, i et fugtigt miljø er ikke fremmende for normal drift. Derfor er der behov for at sikre, at vandet i vandkøling enhed af ekstruder tønde ikke vil lække, ellers det vil skade sensoren. Hvis sensoren har at blive udsat for vand eller fugtigt miljø, er det nødvendigt at vælge en særlig sensor med stærk vandtæthed.
6, for at undgå lav temperatur interferens: I ekstruderingsprocessen plast råvarer fra solid smeltet tilstand bør have tilstrækkelig "penetration tid." Hvis ekstruder ikke nåede den temperatur, før det begyndte produktionen, ville både sensoren og ekstruder være skadet til en vis grad. Desuden, hvis sensoren er fjernet fra den kolde ekstruder, materialet kan holde sig til toppen af sensoren forårsager skade på mellemgulvet. Derfor, før du fjerner sensoren, Sørg for at den tønde temperatur er høj nok og materiale inde i tønden er blødgjort.
7, forhindrer pres overbelastning: Selvom pres sensor belastning celle design er designet til at overloade op til 50% (ud over den maksimale rækkevidde), risiko bør undgås i sikkerhed af udstyr, og det er bedst at vælge det målte tryk til være inden for det pågældende måleområde Sensor. Under normale omstændigheder, bør den optimale række valgte sensoren være 2 gange det målte tryk, så pres sensor kan beskyttes mod skader, selvom ekstruder drives under ekstremt højt tryk.

Send forespørgsel
Kontakt osHvis der er spørgsmål

Du kan enten kontakte os via telefon, e -mail eller online formular nedenfor. Vores specialist vil snart kontakte dig tilbage.

Kontakt nu!